全自動五軸加工石油裂化管范圍

 具體涉及ー種全自動五軸加工曲面的線檢測技術背景技木以往在加工曲面類零件時，石油裂化管種石油裂化管全自動五軸加工曲面的線檢測技術的制作方法 利名稱：一種全自動五軸加工曲面的線檢測技術的制作方法 種全自動五軸加工曲面的線檢測技術技術領域：本發明涉及ー種航空發動機壓氣機盤類、葉輪類、一體化葉盤類加工領域。不具備在線檢測條件和技術，石油裂化管導致零件在曲面加工中，曲面的型面度不能得以控制，必須卸下エ件，進行三維坐標檢測，再重新安裝エ件，根據檢測值調整加工參數。該エ序在加工曲面時候容易造成誤差，同時整個エ序完成較為復雜，影響エ件加工效率。發明內容本發明的目的于提供一種在線的曲面檢測技術，該技術可以實現全自動五軸加工曲面的線檢測，加工過程中同步進行曲面三維檢測坐標，并調整合適的加工參數，該技術エ藝簡單實用，并提高工件加工效率和成品率。本發明所采用技術方案是一種全自動五軸加工曲面的線檢測技術，機床對エ件進行曲面加工，石油裂化管3D測頭同步讀取エ件三維坐標，3D測頭將讀取的エ件加工三維坐標，并傳輸到石油裂化管后臺測量程序進行記錄并設定加工參數進行比對，比對不一致情況指令機床進行加エ直至通過3D測頭讀取エ件三維坐標一致，該エ件加工程序完成，以上機床加工、3D測頭讀取三維坐標與后臺在線測量程序分析同步進行。本發明在實施過程中通過編制在線測量程序，結合機床和3D測頭測量正加工的零件型面度，通過程序控制3D測頭按照預定的軌跡對零件進行測量，并將測量數據記錄。本發明有益效果是本發明通過改進以往曲面類零件加工技術，通過3D測頭、后臺測量程序與機床同步配合，

提高了エ件的加工精度降低了返工率，從而提高了石油裂化管產品加工效率降低生產成本。為使更進ー步了解本發明的特征和技術內容，圓鋼詳見實施方式，然而所附實施例僅供參考與說明用，并非是對本發明加以限制。具體實施方式 石油裂化管全自動五軸加工曲面的線檢測技術，其應用在ー種航空發動機壓氣機盤類、葉輪類、一體化葉盤類加工，將需加工エ件成型后三維坐標輸入后臺測量程序，機床按指令對エ件進行曲面加工，3D測頭同步讀取エ件三維坐標，3D測頭將讀取的エ件加エ三維坐標，并傳輸到后臺測量程序進行記錄并設定加工參數進行比對，比對不一致情況指令機床進行加工直至通過3D測頭讀取エ件三維坐標一致，該エ件加工程序完成，以上機床加工、3D測頭讀取三維坐標與后臺在線測量程序分析同步進行。本發明通過改進以往曲面類零件加工技術，通過3D測頭、后臺測量程序與機床同步配合，提高了エ件的加工精度降低了返工率，從而提高了產品加工效率降低生產成本。然而上述僅本發明較佳可行的實施例而已，石油裂化管非因此局限本發明保護范圍，依照上述實施例所作各種變形或套用均在此技術方案保護范圍之內。

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