化肥專用管因其投資少、設備簡單、建設周期短、產品質量好、幾何精度、成材率高等優點，化肥專用管熱擴徑技術生產大口徑無縫管。逐步被無縫管生產企業所采用。擴徑變形完全依賴于置于無縫鋼管內孔中的擴制芯棒完成，為了得到內表面質量好的大口徑無縫管，同時減少芯棒的磨損，必須保證芯棒與毛管內表面良好的接觸及潤滑，因此，必須在熱擴前將毛管內孔附著的氧化鐵皮及其他雜質清除干凈，以免熱擴過程中，內表面附著的氧化鐵皮及其它雜質，對芯棒造成劃傷，影響熱擴管質量及芯棒使用壽命。目前，對毛管內孔內表面附著的氧化鐵皮以及其它雜質的去除一般都采用人工手動的方式，分別從毛管的兩端通過專用的清理工具進行清理，其清理效果較差，效率較低，而且操作工人的勞動強度大，耗時耗力。

新型的目的于提供一種無縫鋼管內孔氧化鐵皮去除裝置，旨在解決現有技術中對有擴徑變形需求的毛管內孔附著的氧化鐵皮等的去除方式采用人工手動的方式，其清理效果較差，效率較低，而且操作工人的勞動強度大，耗時耗力的問題作為一種改進的方案，所述平行軌道上設置所述對輥的位置設有第一連接梁和第二連接梁

作為一種改進的方案，所述主動棍的固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通過第一螺栓固定在所述平行軌道上，所述第一固定板通過第二螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第二固定板通過第三螺栓固定在所述平行軌道上，所述第二固定板通過第四螺栓固定在所述第二連接梁上

]作為一種改進的方案，所述從動輥的固定板包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板通過第五螺栓固定在所述平行軌道上，所述第三固定板通過第六螺栓固定在所述第一連接梁上，所述第四固定板通過第七螺栓固定在所述平行軌道上，所述第四固定板通過第八螺栓固定在所述第二連接梁上。[作為一種改進的方案，靠近所述旋轉輥道電機的一端的對輥的主動輥通過萬向聯軸器與所述旋轉輥道電機的驅動軸連接

由于化肥專用管內孔氧化鐵皮去除裝置包括鋼管旋轉機構以及浮動式棱柱，鋼管旋轉機構包括旋轉輥道電機、輥道架以及若干組對輥，鋼管放置在對輥的主動輥和從動輥之間，浮動式棱柱放置在鋼管內孔內，輥道架的平行軌道與水平面成一定角度設置，旋轉輥道電機通過驅動軸、傳動軸驅動對輥轉動，從而支撐帶動鋼管周向轉動，鋼管內孔中的浮動式棱柱在自身形狀及自重作用下，始終處于鋼管管體的最底面，不跟隨鋼管管體旋轉，產生與鋼管內孔內表面的相對摩擦，將鋼管內孔內表面附著的氧化鐵皮及其他雜質去除，該過程由由機械完成，減少工作人員的勞動強度，提高工作效率，同時，也有效降低熱擴管內孔劃傷及芯棒磨損，降低生產成本。

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