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為了滿足能源工業的需求,一大批新建的現代化無縫鋼管項目陸續投入,使全球的無縫鋼管產能大幅度增長,同時也推動了無縫鋼管生產技術裝備水平的提高[12]自動化運行方式,采用了液壓小倉控制技術,配套了工藝控制軟件技術,連軋管機的整體裝備水平有了很大的提高。與其他機型相比連軋管機以優質、高產、高效率、低消耗等特點,成為世界無縫鋼管主要生產企業的首選機型。近10年來全球新建的連軋管軋機有近20套(不包括在建的,目前為止,全球已有連軋管軋機50多套,機型的產能已經遠遠超過其他機型的產能,連軋管機已成為無縫鋼管生產的主流機型。連軋管機進入中國是20世紀80年代初期,寶鋼建設時引進了德國Meer公司 140mm浮動式芯棒連軋管軋機,這讓業內人士真正看到現代化連軋管軋機高質量、高效率的優勢。90年代初天津鋼管公司從意大利Innse公司引進了更為先進的273mm限動芯棒連軋管軋機,隨后,衡陽鋼管廠又引進德國Meer公司 89mm半浮式芯棒連軋管軋機。進入21世紀隨著鋼管需求的快速增長,包鋼、鞍鋼、天津鋼管、衡陽鋼管、攀成鋼等企業先后引進了數套連軋管軋機,其中包括5套最先進3輥連軋管軋機,這些軋機的建設推動了中國鋼管工業的快速發展。目前為止,已經建成的連軋管軋機有16套(截至2009年),產能超過了800萬t1熱軋無縫鋼管生產的幾種主要機型 1.1熱連軋化肥專用管成為無縫鋼管生產的主流機型多機架連續軋管技術,無縫鋼管生產中一項重要的工藝技術。該技術從1887年美國的Kellogg連軋管機問世至今已有100多年的發展歷史 [3]20世紀50年代以來由于傳動技術和電氣控制技術的突破,連軋管生產技術得到長足的發展。芯棒運行方式從浮動式芯棒軋機到限動式芯棒軋機以及半浮動式芯棒軋機,機架數從9~7架減少到6~5架,軋制工藝從2輥變為3輥,生產過程的操作方式由手動到區域自動化到整條線由CPUPLC控制的全作者簡介:嚴澤生(1961,男,博士,教授級高級工程師;Email:zhuangg@tpco.cn;收稿日期:201001228中國冶金第21卷 1.23輥連軋管機開創了連軋鋼管工藝的新時代2003年9月世界上第一套 168mm3輥PQFPrimeQualityFinish連軋管機在中國天津鋼管公司順利投產。3輥PQF連軋管工藝技術,以其在均勻變形、變形應力、軋機結構、軋機剛性、負荷分配及軋輥受力等方面的優勢,使其在軋制產品規格范圍、徑壁比(D/S裂孔和拉凹缺陷、壁厚精度、成材率、工具消耗、高合金難變形材料軋制等方面具有2輥軋機無可匹敵的優勢。

另外,天津鋼管公司 168mm3輥PQF連軋管軋機還有在其他方面的創新和新技術的應用,如芯棒前行循環工藝是指當軋制結束時芯棒不返回而繼續前行的循環工藝和相關的配套技術,省去了芯棒返回時間,使每根管的軋制周期縮短4s,可提高軋機的產能20%;線激光測厚,作為新一代測厚系統,測量精度高,可帶芯棒檢測,對人體傷害小(與射線相比);液壓小倉控制技術,使軋輥壓下抬起響應快,調節精度高,可帶鋼操作并應用于頭尾削薄技術,提高鋼管頭尾壁厚精度。還有CA RTA 技術,QA S系統等。上述新技術新工藝的應用,使連軋管機的整體裝備水平上升到一個嶄新的平臺。近年來,SMSMeer公司在3輥連軋管機的換輥方面又有了創新,將軸向換輥(PQFACO改為側向換輥(PQFLCO這種換輥方式既保留了原軋機結構剛性大、變形小、受力均勻的特點,又使軋輥更換簡便,便于對軋機、軋輥的檢查以及對設備的維護。從2003年9月至今6年多時間里,3輥連軋管機以其先進的技術指標,向人們展示了新一代的熱連軋無縫鋼管技術優越的工藝特性。2005年以來全球已經建成和正在建設的3輥連軋管軋機已超過了20套,這些軋機的建設,開創了3輥連軋鋼管工藝技術的新時代。1.3大中口徑的自動軋管機通過技術改造后仍然發揮著作用自動軋管機又稱Plugmill,多建于20世紀70年代前,曾稱霸世界40多年。隨著連軋管技術裝備不斷發展,新的生產線不斷建設,自動軋管機的霸主地位逐漸被連軋管機所取代。21世紀前,隨著一些現代軋管機的建設許多小型自動軋管機(168mm軋機以下)被淘汰,由于大口徑的連軋管機全球僅3套(2輥),而且生產大口徑薄壁管時易產生裂孔和拉凹缺陷,所以大口徑的自動軋管機在這一組距仍占有一定的優勢,軋制 273~426mm規格的鋼管又新建了數套大口徑連軋管機,這使得自動軋管機在這一組距的優勢被削弱了目前全球自動軋管機有46套,成品規格小于等于 168mm軋機26套,168~273mm軋機有6套(不含 168mm273~355mm軋機有7套(不含 273mm355~426mm軋機有7套(不含 355mm,其中大中型自動軋管機通過技術改造后仍然發揮著重要作用。像V&M有3套自動軋管機包括 340mm法國)355mm巴西)和 406mm軋機(德國),日本NKK426mm軋機、JFE426mm軋機、包鋼 426mm軋機等,都成為本企業主要生產軋機。其中包鋼 426mm軋機2002年通過與德國MEER公司合作,對熱軋線進行了系統的改造,包括環形爐:原2座、中徑24m,改為1座中徑36m2008年),提高管坯加熱能力和加熱質量;穿孔機:輥身長度由原760mm加長到1000mm,增加頂頭碾軋帶長度,提高毛管壁厚精度;軋管機:上工作輥平衡由原重錘改為液壓平衡,輥縫壓下采用AGC輥縫自動控制系統;再加熱爐:改成步進式并配有在線?；O備;均整機:采用頂頭自動更換,后臺3輥定心由氣動系統改為液壓系統;引進了MEER定徑機,原2輥改為3輥,采用方形機架和快速換輥以及單機架傳動;熱軋線實現了自動化控制。通過上述改進使熱軋線的整體裝備水平有了很大提高,產品質量有了很大改善。

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